數(shù)控翻滾重復件投入生產(chǎn)：采用數(shù)控車床加工準備的時間在臂部比例較高。例如，準備工藝分析、編程、調(diào)整和試切零件的第一部分等，這些綜合工作時間的總和，通常是精密零件工作時間的數(shù)百個小時，也包括了CN數(shù)控車床的工作部分。因此，當零件在數(shù)控磨床上成功制造并反復投入生產(chǎn)時，大大縮短了生產(chǎn)周期，降低了數(shù)控機械加工的成本，取得了良好的經(jīng)濟效益。
要求對高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件進行CNC加工定制：數(shù)控車床在計算機控制下實現(xiàn)高質(zhì)量、高質(zhì)量、高效率的磨削。與專用磨床相比，節(jié)省了大量的專用工藝設備，具有較強的柔性制造能力，取得了較好的經(jīng)濟效益。與普通磨床相比，它能消除復雜加工過程中的許多人為因素，具有良好的精度一致性和零件互換性，精密零件加工效率高。
數(shù)控車床加工的精密零件應符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序加工的工藝特點。數(shù)控車床在加工零件時，切削刃的情況與相應的非數(shù)控磨床完全相同，但它可以實現(xiàn)磨削精度要求的復合，如磨削范圍。普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控錐面或臺階肩端面。除了數(shù)控外圓磨床，它還可以磨削表面，以及各種復雜的組合表面。
批量零件的CNC加工定制應大于普通車床批量C車在非數(shù)控磨床上加工小批量零件的效率。由于各種原因，純切割時間僅占實際工作時間的10%-30%。在磨削加工中心等多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，該比例可提高到70-80%。但是，調(diào)整工作時間的準備往往比較長，因此當精密零件的批量太小時，這將變得不經(jīng)濟。
考慮到數(shù)控機械加工的一些特殊零件，雖然有些零件是小批量加工的，但普通車床的形狀、質(zhì)量高、易變性好，不能滿足上述要求，所有的磨床都只加工。
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